影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素十分復(fù)雜，主要包括以下幾個(gè)方面，下面就跟著我們山東大威激光科技有限公司來了解下吧：

一、激光功率

激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它還影響著工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度等。實(shí)際操作時(shí)，通常是調(diào)整到較大功率來滿足切割較厚的材料。

二、切割速度

材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。最佳的切割速度使切割面呈較平穩(wěn)線條，光滑且下部無熔渣產(chǎn)生。若切割速度過快，會(huì)導(dǎo)致鋼板無法切透，引起火花飛濺，下半部產(chǎn)生熔渣，甚至燒傷透鏡；若切割速度過慢，則容易造成材料過熔，切縫變寬，熱影響區(qū)增大，甚至引起工件過燒。

三、焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。當(dāng)焦點(diǎn)處于較佳位置時(shí)，割縫較小、效率較高。

四、光束特性

光束特性包括光束模式和聚焦后光斑直徑。激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有較大關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑有關(guān)，為了獲得較大的功率密度和能量密度，在激光切割加工中，光斑直徑要求盡可能小。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對材料切割很有利；缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，比較適用于高速切割薄型材料。長焦長透鏡有較寬焦深，具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

五、輔助氣體

輔助氣體在激光切割過程中起到至關(guān)重要的作用。它主要涉及氣體種類和壓力。氣體種類、氣壓、噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)影響邊緣粗糙度和毛刺的生成。

對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。

對大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（主要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3~1/2。

當(dāng)高速切割薄型材料時(shí)，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會(huì)損傷切邊）。

當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)則氣體壓力宜適當(dāng)降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

六、噴嘴

噴嘴形狀（孔徑）、噴嘴高度（噴嘴出口與工件表面之間的距離）等，均會(huì)影響切割的效果。

七、工件特性

材料種類：不同種類的材料對激光的吸收、反射和導(dǎo)熱性能不同，因此切割質(zhì)量也會(huì)有所不同。

材料厚度：一般來說，材料越厚，切割難度越大，對激光切割機(jī)的要求也越高。

材料表面狀態(tài)：材料表面的粗糙度、油污、銹蝕等也會(huì)影響切割質(zhì)量。

八、設(shè)備狀態(tài)

激光切割機(jī)的設(shè)備狀態(tài)，如光學(xué)元件的狀況、激光工作混合氣體的細(xì)微變化和流量波動(dòng)等，都會(huì)影響激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。

九、切割工藝

圖像制作：圖像制作的精度影響激光切割機(jī)的切割品質(zhì)。精度越高，線條越流暢，切割質(zhì)量越好。

吹氣情況：在激光切割過程中，吹氣情況也會(huì)影響切割質(zhì)量。需要根據(jù)材料類型和切割需求調(diào)整吹氣情況。

綜上所述，影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素是多方面的，需要在實(shí)際操作中綜合考慮這些因素，以獲得最佳的切割質(zhì)量。

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